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      廠家直銷 專業制造不銹鋼罐、攪拌罐

      时间:2017-10-11     作者:不銹鋼罐【转载】   来自:不銹鋼罐

      詳細說明


      專業不銹鋼廠家  13913888986  微信手機同號



      不銹鋼罐的應用:
          不銹鋼罐廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合罐等;材質一般有碳鋼、不銹鋼等材料。

      不銹鋼罐用途及特性:
        不銹鋼罐的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼不銹鋼罐可根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,不銹鋼罐的設計結構及參數不同,即不銹鋼罐的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。 
        不銹鋼不銹鋼罐廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。 
        不銹鋼罐是綜合反應容器,根據反應條件對不銹鋼罐結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。 
        不銹鋼罐材質一般有碳鋼、不銹鋼等材料。不銹鋼罐可采用不銹鋼304、316等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要?筛鶕脩艄に囈筮M行設計、制造。

      結構形式
        不銹鋼罐由罐體、罐蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在罐壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和罐內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

      安裝使用:
        1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據使用情況決定,設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。 
        2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。 
        3、 設備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按不銹鋼罐的要求配備。 
        4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、冒、滴、漏現象。 
        5、 開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象,攪拌槳有無刮壁現象,清理罐內污物,方可開機?哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動,方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

       

      電加熱不銹鋼罐各種技術參數

      型號公稱容量L實際容量L加熱功率KW*支油夾套容量L內鍋尺寸Dmm夾套尺寸D1mm支座螺孔中心D2mm攪拌轉速重量kg
      50L50782*496Ø400Ø600Ø828854-25
      100L1001272*6127Ø500Ø700Ø928854-25
      300L3003274*6218Ø800Ø1000Ø1148854-25
      500L5005094*9269Ø900Ø1100Ø1252854-25
      1000L100010174*12400Ø1200Ø1400Ø1588854-30
      2000L200021544*15850Ø1400Ø1600Ø1840854-30
      3000L300032015*151015Ø1600Ø1750Ø2040854-35
      4000L400040205*151226Ø1600Ø1750Ø2070854-36
      5000L500051705*181400Ø1800Ø2000Ø2320854-36

       

      維護

      (1)裝置地:不銹鋼罐應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺不銹鋼罐時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
      (2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
      (3)罐體、罐蓋的安裝及密封:罐體和罐蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許罐蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將罐體、罐蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸罐蓋時應將罐蓋上下緩慢抬起,防止罐體與罐蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
      (4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
      (5)設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
      (6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、罐體產生裂紋。工作時當罐內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與罐蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
      (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
      (8)反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將罐內的氣體通過管路泄放到室外,使罐內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下罐蓋(或升起罐蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
      (9)罐內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除罐體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。


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      相關資質:

      • · 壓力管道安裝改造許可證
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      • · 歐盟PED認證,CE鋼印
      • · 美國ASME"U","U2"和"UL"鋼印授權資質
      • · 中國D1,D2級壓力容器制造資格證

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